發(fā)布日期：2023-03-17 12:23 瀏覽次數(shù)：
GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡(jiǎn)稱深冷容器）制造中的材料復(fù)驗(yàn)、加工成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、清潔、組裝、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、出廠資料等基本要求。
本部分適用于同時(shí)滿足以下條件的深冷容器：
a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；
b）幾何容積不小于1m3；
c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；
d）儲(chǔ)存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體。
本部分不適用于下列范圍的深冷容器：
a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；
b）球形結(jié)構(gòu)的；
c）堆積絕熱方式的；
d）移動(dòng)式的；
e）儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；
f）儲(chǔ)存介質(zhì)按GB 12268規(guī)定為毒性氣體的；
g）國(guó)防軍事裝備等有特殊要求的。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 150-2011（所有部分）壓力容器
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則
GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則
GB/T 18442.3 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)
GB/T 25198 壓力容器封頭
JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝
JB/T 6896 空氣分離設(shè)備表面清潔度
NB/T 47013.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用要求
NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)
NB/T 47013.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)
NB/T 47013.4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)
NB/T 47013.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)
NB/T 47013.10 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)
NB/T 47013.11 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第11部分：X射線數(shù)字成像檢測(cè)
NB/T 47013.14 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第14部分：X射線計(jì)算機(jī)輔助成像檢測(cè)
NB/T 47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定
NB/T 47016 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)
NB/T 47041 塔式容器
NB/T 47065.1 容器支座 第1部分：鞍式支座
NB/T 47065.2 容器支座 第2部分：腿式支座
NB/T 47065.4 容器支座 第4部分：支承式支座
TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
4.1 深冷容器的制造應(yīng)符合TSG21、GB/T 150.4、本部分以及經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件的要求。
4.2 受壓元件（封頭、鍛件等）以及安全附件、儀表、裝卸附件等為外購(gòu)、外協(xié)件時(shí)，深冷容器制造單位應(yīng)保證外購(gòu)、外協(xié)件的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)文件及本部分的要求，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
4.3 機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804-2000中的m級(jí)和c級(jí)的要求。
4.4 深冷容器上的各連接管路、零部件和附件安裝應(yīng)牢固可靠，外表面應(yīng)平整美觀，無(wú)壓傷、裂紋、焊渣或漆層脫落等缺陷。閥門(mén)和儀表等應(yīng)安裝在便于操作或觀察的位置。
5.1 材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合TSG21、GB/T 150.4和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
5.2 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過(guò)程中，如原有標(biāo)志被裁掉或材料分割時(shí)，制造單位應(yīng)在材料分割前完成標(biāo)志移植。
5.3 材料分割可采用冷切割、熱切割或其他適當(dāng)?shù)姆椒?。?dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。
5.4 內(nèi)容器受壓元件不應(yīng)采用硬印作為材料移植標(biāo)記、焊工標(biāo)記及其他標(biāo)記。
6.1 成型
6.1.1 筒體和封頭可采用冷、熱成型方法加工成所需形狀。
6.1.2 奧氏體不銹鋼筒體和封頭，采用冷加工成型后變形率超過(guò)GB/T 150.4規(guī)定的控制指標(biāo)時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行固溶處理。
6.1.3 與深冷介質(zhì)接觸的冷彎成型的奧氏體不銹鋼管子，其成型后的鐵素體測(cè)量值應(yīng)不大于15％。
6.1.4 制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，受壓元件成型后的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成型厚度。
6.2 表面修磨
制造過(guò)程中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對(duì)于尖銳傷痕以及不銹鋼表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨的斜度最大為1：3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5％，且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。
6.3 坡口
坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 150.4的規(guī)定。
6.4 封頭
6.4.1 封頭應(yīng)符合GB/T 25198和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。
6.4.2 封頭成型宜采用整體成型，并符合下列規(guī)定：
a）先拼板后成型封頭的拼接焊縫一般不超過(guò)3條，拼板的寬度應(yīng)不小于300mm。拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成型質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，應(yīng)在成型前打磨至與母材齊平。
b）用帶間隙的全尺寸的內(nèi)樣板檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差時(shí)（見(jiàn)圖1），縮進(jìn)尺寸為33%D;~5%D;，其最大形狀偏差外凸應(yīng)不大于1.25％ ，內(nèi)凹應(yīng)不大于0.625％ 。檢查時(shí)應(yīng)使樣板%D; 5%D 垂直于待測(cè)表面。
c）內(nèi)容器封頭應(yīng)采用適當(dāng)?shù)某尚凸に?，避免封頭過(guò)渡段和直邊段出現(xiàn)裂紋。當(dāng)采用溫成型工藝時(shí)，應(yīng)避開(kāi)奧氏體型不銹鋼的敏化溫度區(qū)。
d）內(nèi)容器奧氏體不銹鋼封頭成型后其過(guò)渡段和直邊段的鐵素體測(cè)量值應(yīng)不大于15％。
e）封頭直邊部分應(yīng)不存在縱向皺折。
圖1 凸形封頭的形狀偏差檢查
6.5 圓筒與罐體
6.5.1 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量以及在焊接接頭環(huán)向、軸向形成的棱角應(yīng)符合GB/T 150.4的規(guī)定。
6.5.2 不等厚鋼材的B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭的對(duì)接要求應(yīng)符合GB/T 150.4的規(guī)定。
6.5.3 圓筒直線度允差應(yīng)符合GB/T 150.4的規(guī)定。
6.5.4 組裝時(shí)，罐體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足下列要求：
a）組裝圓筒中，任何單個(gè)筒節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm，環(huán)向拼板長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm；
b）相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于200mm；
c）封頭A類拼接接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長(zhǎng)均應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于200mm；
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