發(fā)布日期：2022-10-11 22:19 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用移動(dòng)式膜分離制氮裝置的定義、分類與型號(hào)命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用移動(dòng)式膜分離制氮裝置（以下簡(jiǎn)稱“制氮裝置”）。
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 150 鋼制壓力容器
GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第1部分：通用要求
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
MT 244.1 煤礦窄軌車輛連接件 連接鏈
MT 244.2 煤礦窄軌車輛連接件 連接插銷
MT 818.1～10 煤礦用阻燃電纜 第一單元:煤礦用移動(dòng)類阻燃軟電纜
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1
膜分離制氮 membrane separation nitrogen
使具有一定壓力的空氣通過(guò)膜組件，利用氧氣和氮?dú)鉂B透中空纖維膜的速率不同的特點(diǎn)，有選擇性地將壓縮空氣中的氧氣和氮?dú)膺M(jìn)行分離，使得氮?dú)庠谀そM件滯留側(cè)被富集的方法。
3.2
中空纖維膜 hollow-fiber membrane
能進(jìn)行膜分離的由高分子材料制成的中空纖維束與外殼等構(gòu)成的膜件，是氮氧分離的單體元件。
3.3
移動(dòng)式膜分離制氮裝置 mobile membrane separation nitrogen producing device
采用分體式結(jié)構(gòu)組成，便于在煤礦地面或井下移動(dòng)的制氮裝置。
3.4
膜組件 membrane module
由一定數(shù)量的中空纖維膜組成的氮氧分離單體組件。
4.1 分類
按使用地點(diǎn)分類，分為地面移動(dòng)式和井下移動(dòng)式，標(biāo)記方法見圖1。
4.2 型號(hào)命名
制氮裝置的型號(hào)（見圖1）。
圖1
標(biāo)記示例：DMJ—800/0.8 表示產(chǎn)品氮?dú)鈮毫?.8MPa（表壓），純度97%N2，產(chǎn)氣量為800m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，即0℃、101.325kPa<絕對(duì)壓力>）的煤礦井下用移動(dòng)式膜分離制氮裝置。
5.1 使用環(huán)境條件
a) 環(huán)境溫度：2 oC～40 oC；
b) 大氣壓力：80 kPa～106 kPa；
c) 相對(duì)濕度：≤95％（25℃時(shí)）；
d) 在周圍空氣中含有甲烷、煤塵爆炸性氣體混合物，無(wú)滴水、無(wú)強(qiáng)烈顛簸和振動(dòng)等場(chǎng)合中。
注：DMD型無(wú)5.1d)的要求。
5.2 一般要求
5.2.1 制氮裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按經(jīng)過(guò)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。
5.2.2 應(yīng)用于煤礦井下的制氮裝置（DMJ型），其電控系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1、GB3836.2或GB3836.4的規(guī)定，取得《防爆合格證》；采用本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，但未進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)的，需要經(jīng)國(guó)家級(jí)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)。
5.2.3 壓力容器及管路應(yīng)為具有壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，符合GB150和GB50235的規(guī)定，并按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)。
5.2.4 重要的外購(gòu)件，如：空氣壓縮機(jī)、膜組件、儀器儀表、閥門、礦車底盤等應(yīng)符合各自技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（MT244.1、MT244.2、MT818.1～10）的規(guī)定，并具備相應(yīng)的資質(zhì)證書。
5.3 外觀
5.3.1 各種管路、管匯和閥門的排列應(yīng)整齊、美觀。
5.3.2 焊縫應(yīng)平整、無(wú)焊瘤和夾渣。
5.3.3 外露部件要求無(wú)毛刺、飛邊等缺陷。
5.3.4 連接件要求緊固、可靠。
5.3.5 銘牌清晰、醒目、牢固、可靠。
5.3.6 表面油漆涂層應(yīng)色澤均勻、光潔、色澤一致，不得有氣泡、脫層、流痕和明顯劃痕。
5.4 氣密性
制氮裝置氣路系統(tǒng)在最高工作壓力時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏。
5.5 工作噪聲
DMD型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于85dB(A)，DMJ型制氮裝置的整機(jī)運(yùn)行噪聲不得大于90dB(A)。
5.6 表面溫度
DMJ型制氮裝置各部分外表面溫度不得高于150℃。
5.7 運(yùn)輸適應(yīng)性
DMJ型制氮裝置外型尺寸應(yīng)符合煤礦井下巷道運(yùn)輸條件或由合同約定。
5.8 主要技術(shù)指標(biāo)
制氮裝置在規(guī)定工況條件下：
a) 氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于97%（O2≤3%）；
b) 氮?dú)鈮毫?yīng)不小于0.8MPa（表壓）；
c) 產(chǎn)氮?dú)饬繎?yīng)達(dá)到氮?dú)饧兌仍?7%時(shí)的額定值。
注：試驗(yàn)時(shí)的測(cè)量的氮?dú)饬髁恐祽?yīng)換算到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工況（見附錄A）。
5.9 自動(dòng)監(jiān)控性能
5.9.1 氮?dú)饧兌葢?yīng)連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、燈光報(bào)警；應(yīng)有適當(dāng)措施阻止純度低于97%（即氧氣含量不大于3%）的氮?dú)膺M(jìn)入注氮管路。
5.9.2 氮?dú)饬髁窟B續(xù)監(jiān)測(cè)。
5.9.3 進(jìn)入膜組件空氣溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)、燈光報(bào)警。
5.9.4 自動(dòng)排放氮?dú)獍l(fā)生裝置的冷凝水及污物。
5.9.5 運(yùn)行中氮?dú)饧兌鹊陀?7%時(shí)，燈光報(bào)警，不合格的氮?dú)庾詣?dòng)排空。
5.9.6 制氮裝置運(yùn)行時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常聲響，操作開關(guān)靈活、定位可靠；氣動(dòng)閥門、電器部件動(dòng)作正常，電磁閥動(dòng)作無(wú)誤，觸點(diǎn)接觸良好，各儀表顯示正確。
6.1 試驗(yàn)使用儀器及標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)
a) 玻璃浮子流量計(jì)：測(cè)量范圍為額定值的1.5倍，誤差不大于2.5%；
b) 壓力表：測(cè)量范圍為1.6MPa，最小分度值0.01MPa，準(zhǔn)確度等級(jí)Ⅱ級(jí)；
c) 溫度表：測(cè)量范圍0～100℃，最小分度值不大于1℃；
d) 標(biāo)準(zhǔn)氣樣: O2（氮中氧）含量3%；
e) 鋼卷尺：測(cè)量范圍0～5000mm，最小分度值1mm；
f) 秒表：最小分度值0.01s；
g) 聲級(jí)計(jì)：測(cè)量范圍30 dB -130 dB RMS，準(zhǔn)確度1dB ；
h) 氣壓計(jì)：±66.6Pa；
i) 紅外測(cè)溫儀。
6.2 一般檢查
檢查配套件產(chǎn)品的資質(zhì)證件。
6.3 外觀檢查
目測(cè)檢查外觀。
6.4 氣密性試驗(yàn)
6.4.1 保壓法試驗(yàn)其氣密性應(yīng)在各管路連接前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)方法按GB 50235規(guī)定。
6.4.2 整套制氮裝置各管路連接后，氣密性檢查采用肥皂泡法。
6.4.2.1 連接制氮裝置的水、電、氣，檢查空壓機(jī)油位，各部分正常后，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.4.2.2 將制氮裝置氣路系統(tǒng)加壓到最高工作壓力，用肥皂泡液涂抹各管路連接處。
6.5 噪聲試驗(yàn)
制氮裝置的噪聲測(cè)量位置為制氮單元的中間斷面，水平距離為1m，高度離地面1.5m的位置處，采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，取連續(xù)3次的平均值為測(cè)量數(shù)據(jù)。
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