1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了1t(1.5t)礦車(chē)雙車(chē)摘鉤鏈?zhǔn)椒?chē)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)翻車(chē)機(jī)）的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于每次翻卸兩輛600mm軌距1t(1.5t)及900mm軌距1.5t固定車(chē)箱式礦車(chē)、裝有煤炭、矸石或礦石的摘鉤電動(dòng)翻車(chē)機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1184-1996  形狀和位置公差  未注公差值 （eqv ISO 2768-2: 1989）

      GB/T 1239.4  熱卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件

      GB/T1804-2000  一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1: 1989）

      GB/T 2885.1-2008 礦用窄軌車(chē)輛  第1部分：固定車(chē)箱式礦車(chē)

      JB/T 5000.3  重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件

      JB/T 5000.10  重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第10部分：裝配

      JB/T 5000.12-2007  重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝

      MT/T 154.1  煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)的編制導(dǎo)則和管理辦法

3 產(chǎn)品分類(lèi)

3.1 型式

3.1.1 翻車(chē)機(jī)采用鑄鋼滾圈、型鋼桁架滾筒；用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)擺線針輪減速器及鏈條帶動(dòng)滾圈回轉(zhuǎn)，翻車(chē)機(jī)每翻卸一周360°后，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行換車(chē)作業(yè)。

3.1.2 翻車(chē)機(jī)結(jié)構(gòu)為：

      ——采用帶鏈齒的鑄鋼滾圈、型鋼桁架滾筒；

      ——驅(qū)動(dòng)裝置： 采用專(zhuān)用電動(dòng)機(jī)、擺線針輪減速器、彈性聯(lián)軸器及傳動(dòng)鏈輪；

      ——傳動(dòng)裝置： 由驅(qū)動(dòng)裝置上的鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)滾圈回轉(zhuǎn)；

      ——制動(dòng)裝置：靠電動(dòng)機(jī)內(nèi)部制動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻車(chē)機(jī)停位；

      ——翻車(chē)機(jī)內(nèi)阻車(chē)器： 對(duì)600mm軌距1t(1.5t)雙礦車(chē)，阻進(jìn)入翻車(chē)機(jī)前面礦車(chē)的前車(chē)軸或輪緣；對(duì)900mm軌距1.5t雙礦車(chē)，阻進(jìn)入翻車(chē)機(jī)前面礦車(chē)的碰頭或前車(chē)輪輪緣；阻車(chē)器開(kāi)閉采用氣缸或液壓缸操作。

3.2 分類(lèi)

3.2.1 翻車(chē)機(jī)按礦車(chē)的種類(lèi)分為下列三個(gè)品種、六種型式:

      a) 600mm軌距1t礦車(chē)雙車(chē)摘鉤右側(cè)式(左側(cè)式)，見(jiàn)圖1、圖2、圖3；

      b) 600mm軌距1.5t礦車(chē)雙車(chē)摘鉤右側(cè)式(左側(cè)式)，見(jiàn)圖1、圖2、圖3；

      c) 900mm軌距1.5t礦車(chē)雙車(chē)摘鉤右側(cè)式(左側(cè)式)，見(jiàn)圖4、圖2、圖3。

3.2.2 從進(jìn)車(chē)方向看，驅(qū)動(dòng)裝置在翻車(chē)機(jī)右側(cè)即為右側(cè)式,反之即為左側(cè)式。

3.3  產(chǎn)品型號(hào)

3.3.1 翻車(chē)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)的編制方法應(yīng)符合MT/T154.1的規(guī)定。

3.3.2 產(chǎn)品型號(hào)的組成和排列方式如下：

      型號(hào)編制示例：

      被卸礦車(chē)名義載重為1.5t、軌距為600mm、雙車(chē)、摘鉤、鏈傳動(dòng)、右側(cè)式、其翻車(chē)機(jī)型號(hào)為：FZL2×1.5/6Y

3.4 基本參數(shù)及主要尺寸

      翻車(chē)機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

      翻車(chē)機(jī)的主要尺寸應(yīng)符合圖1、圖2、圖3、圖4及表1、表2的規(guī)定。

表1  翻車(chē)機(jī)的基本參數(shù) 

 表2  翻車(chē)機(jī)主要尺寸

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

4.1.1 翻車(chē)機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的鑄件、鍛件、鉚焊件和加工裝配等技術(shù)要求均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

4.1.3 各種翻車(chē)機(jī)所適用的礦車(chē)應(yīng)符合GB/T2885.1-2008中表2的規(guī)定，但900mm軌距、1.5t礦車(chē)長(zhǎng)度尺寸應(yīng)為2400mm。

      翻車(chē)機(jī)內(nèi)部軌道坡度有兩種形式：

      a) 若翻車(chē)機(jī)前設(shè)壓輪阻車(chē)器，重載礦車(chē)靠自溜進(jìn)入翻車(chē)機(jī)，翻車(chē)機(jī)內(nèi)的卸空礦車(chē)自溜滑行出翻車(chē)機(jī)，則翻車(chē)機(jī)內(nèi)的軌道坡度為28‰；

      b) 若采用推車(chē)機(jī)將重載礦車(chē)推入翻車(chē)機(jī)，翻車(chē)機(jī)內(nèi)的卸空礦車(chē)被重礦車(chē)頂出，則翻車(chē)機(jī)內(nèi)的軌道坡度為5‰。

      1t重載礦車(chē)可采用壓輪阻車(chē)器和推車(chē)機(jī)兩種形式進(jìn)入翻車(chē)機(jī)，1.5t重載礦車(chē)宜采用推車(chē)機(jī)進(jìn)入翻

車(chē)機(jī)。

4.1.4 工作條件：

      a) 礦車(chē)裝載的物料粒度不大于300 mm，高度不應(yīng)超過(guò)滾筒入口的高度；  

      b) 礦車(chē)裝載的物料含水率不大于30%；

      c) 礦車(chē)裝載的物料不應(yīng)混有鋼軌、坑木等雜物；

      d) 推車(chē)機(jī)推車(chē)速度不宜大于0.5 m/s；

      e) 采用自溜滑行進(jìn)車(chē)時(shí)，礦車(chē)碰撞翻車(chē)機(jī)內(nèi)阻車(chē)器的最大速度不應(yīng)超過(guò)1.4 m/s；

      f) 室內(nèi)環(huán)境溫度-30℃～＋40℃。

4.2 制造要求

4.2.1 圖樣上機(jī)械加工表面未注公差尺寸的公差等級(jí)應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定。

4.2.2 圖樣上機(jī)械加工未注形位公差的公差值應(yīng)符合GB/T1184-1996中下列公差值：

      a) 直線度、平面度未注公差按k級(jí)公差值；

      b) 同軸度、對(duì)稱(chēng)度、垂直度未注公差按k級(jí)公差值；

      c) 圓度公差等于直徑公差值；

      d) 平行度未注公差等于給出的尺寸公差值。

4.2.3 幾何尺寸公差值應(yīng)符合下列要求：

      a) 滾筒的兩滾圈平行度公差值不大于4mm，同軸度公差值不大于5mm,兩滾圈垂直度公差值不大于3mm，滾筒長(zhǎng)度L0的尺寸偏差值不得超過(guò)±4mm；

      b) 滾筒兩側(cè)桁架之間、桁架上部支承礦車(chē)的角鋼面與軌道面平行度公差值不大于3mm。支承礦車(chē)的兩角鋼間凈空尺寸偏差值和兩角鋼面距軌面高度尺寸偏差值不得超過(guò)±4mm；

      c) 滾筒內(nèi)礦車(chē)軌距S的尺寸偏差值不大于2 mm；

      d) 底座成型后，其長(zhǎng)度L4的尺寸偏差值不得超過(guò)±5 mm，對(duì)角線長(zhǎng)度偏差值每1000 mm不得超過(guò)±5mm。

4.2.4 彈簧加工應(yīng)符合GB/T1239.4的規(guī)定。

4.3 材料

      鏈條的材料應(yīng)有廠家按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)的質(zhì)量合格證明及設(shè)計(jì)要求的拉力實(shí)驗(yàn)值的技術(shù)文件，合格后方可使用。

4.4 焊接

4.4.1 焊接件除符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣注明的技術(shù)條件外還應(yīng)符合JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2 滾筒鋼桁架及底座的型鋼在焊接前應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，除銹等級(jí)應(yīng)符合JB/T5000.12-1998中Sa2 級(jí)的規(guī)定。

4.4.3 滾筒、鋼桁架及底座焊接幾何尺寸公差應(yīng)符合4.2.3的要求。

4.5 表面質(zhì)量及涂裝

4.5.1 翻車(chē)機(jī)各部件外觀應(yīng)光潔平整，軌道、阻爪、氣缸（油缸）活塞桿的活動(dòng)導(dǎo)桿表面光滑，防塵罩的內(nèi)表面光滑，不應(yīng)有變形凹陷。

      整機(jī)檢驗(yàn)合格后，滾筒型鋼架、底座、滾圈面板及防護(hù)罩外露表面進(jìn)行防腐涂裝，外露加工表面采取防銹蝕措施，涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12-2007表2中C4級(jí)環(huán)境腐蝕類(lèi)別的規(guī)定，涂料采用表3規(guī)定的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧面漆。翻車(chē)機(jī)的零件和部件非加工表面涂黑色面漆，表面涂層總厚度不低于200um；所有加油的油杯注油嘴及聯(lián)軸器的金屬部分均涂大紅色面漆，翻車(chē)機(jī)罩表面涂灰色面漆，內(nèi)表面涂黑色面漆。

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