發(fā)布日期：2022-10-17 10:11 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產(chǎn)品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱“接線盒”）。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
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3.1 型式
防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。
3.2 型號及含義
3.3 基本參數(shù)
基本參數(shù)如下：
a) 額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；
b) 額定電流： 50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。
c) 交流電源額定頻率：50Hz。
d) 接線盒為長期工作制。
4.1 產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和技術文件制造。
4.2 接線盒的防爆結(jié)構(gòu)和防爆試驗應符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規(guī)定。
4.3 接線盒在下列條件下應能正常工作：
a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；
b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；
c) 空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；
d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；
e) 無顯著搖動和劇烈振動沖擊的環(huán)境；
f) 污染等級：3級；
g) 安裝類別：Ⅲ。
4.4 接線盒內(nèi)不同電位的導電零件之間、導電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考慮正確連接電纜后應不小于表1的規(guī)定。
表1 電氣間隙和爬電距離
額定電壓 kV | 最小電氣間隙 mm | 最小爬電距離，mm | ||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲa | ||
3.3 | 36 | 40 | 45 | 50 |
6.0 | 60 | 80 | 90 | 100 |
10.0 | 100 | 125 | 140 | 160 |
注：I、Ⅱ、Ⅲa系根據(jù)絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別。 | ||||
4.5 接線盒的額定電壓為3.3kV時，其絕緣電阻值應不小于4MΩ（濕熱試驗后），高于3.3kV者不作絕緣電阻考核，只作介電性能考核。
4.6 接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規(guī)定值進行3次試驗，應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
表 2 額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓） 單位為:kV
額定電壓等級 | 最高工作電壓等級 | 沖擊耐受電壓等級（峰值） |
3.3 | 3.6 | 40 |
6.0 | 7.2 | 60 |
10.0 | 12.0 | 75 |
4.7 接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗值應符合表3的規(guī)定，試驗歷時1min，應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。
表 3 工頻耐壓試驗電壓值 單位為:kV
額定電壓等級 | 最高工作電壓等級 | 額定短時工頻耐受電壓等級（有效值） |
3.3 | 3.6 | 18 |
6.0 | 7.2 | 23 |
10.0 | 12.0 | 28 |
4.8 接線盒應能經(jīng)受額定短時耐受電流（熱穩(wěn)定），額定短時耐受電流的電流值應從下列數(shù)值選取，其值應與短路額定電流值相適應：
1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25(kA)。
額定短路持續(xù)時間的標準值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s, 1s, 3s,4s。
4.9 接線盒應能經(jīng)受額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定）的沖擊。額定峰值耐受電流標準值應為2.5倍額定短時耐受電流。
4.10 接線盒內(nèi)的接線端子極限溫升應不超過表4規(guī)定的值。
表4 接線端子的極限溫升
部 位 | 溫升，K | |
接線端子 | 裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 | |
銅（或黃銅）鍍錫 | ||
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 | 70 | |
其它金屬 | 65 | |
4.11 接線盒經(jīng)嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期21d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應滿足4.5的規(guī)定，并能承受本標準4.6規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應有銹蝕現(xiàn)象。
4.12 接線盒內(nèi)絕緣瓷座與金屬殼體之間應設防震墊。
4.13 接線盒內(nèi)的連接件經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗后不應轉(zhuǎn)動和損壞。
4.14 接線盒隔爆結(jié)合面的最小有效長度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面內(nèi)緣的最小有效長度l和隔爆接合面的最大間隙(或直徑差ic)應符合表5的規(guī)定。
表 5 隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)
接合面 | L mm | l mm | ic，mm | |
外殼凈容積（V），cm3 | ||||
V≤100 | V＞100 | |||
平面、止口 或圓筒結(jié)構(gòu) | 6.0 12.5 25.0 40.0 | 6.0 8.0 9.0 15.0 | 0.30 0.40 0.50 － | － 0.40 0.50 0.60 |
4.15 接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應不大于6.3μm，隔爆接合面應采取防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等，但不應涂油漆。
4.16 接線盒隔爆外殼的緊固件應采用防松措施，采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。
4.17 接線盒隔爆外殼及零部件應進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時10+20 s，試后外殼不應損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。
4.18 接線盒隔爆外殼及其部件經(jīng)沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。
4.19 引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應損壞。
4.20 引入裝置經(jīng)密封試驗、機械強度試驗后，不應出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。
4.21 引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化量應不超過20%。
4.22 采掘工作面用的、容積大于2000 cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。
4.23 接線盒外殼經(jīng)耐壓試驗后，不應產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內(nèi)部點燃不傳爆試驗時，不應傳爆。
4.24 接線盒外殼應按GB 3836.1-2000中第15章規(guī)定設內(nèi)、外接地裝置。
4.25 由金屬制成的接線盒，其內(nèi)、外表面應首先涂防銹漆，然后內(nèi)表面應均勻地涂耐(或抗)弧漆；接線盒外表面涂紅漆。
4.26 接線盒上所有黑色金屬零部件應采取防腐蝕措施。
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