發(fā)布日期：2022-10-24 09:35 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦鉛酸蓄電池防爆特殊型電源裝置（以下簡稱“電源裝置”）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在具有甲烷或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦井下使用的電源裝置。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 191-2000，eqv IEC 780:1997）
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”（eqv IEC 60079-1：1990）
GB 4208-1993 外殼防護(hù)等級(IP代碼) （eqv IEC 529：1989）
MT/T 154.2-1996 煤礦用電器設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法
MT 658 煤礦用特殊型鉛酸蓄電池
MT/T 875-2000 煤礦電機(jī)車電源裝置用隔爆型插銷連接器
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
防爆特殊型電源裝置 special type explosion proof
由煤礦用特殊型鉛酸蓄電池、蓄電池箱、隔爆型插銷連接器（或接線盒）和連接導(dǎo)線組成的電源裝置。
3.2
蓄電池箱 battery box
按照本標(biāo)準(zhǔn)要求制造的專供組裝煤礦用特殊型鉛酸蓄電池的箱子，由箱體和箱蓋組成。
3.3
連接導(dǎo)線 lead connector
按照本標(biāo)準(zhǔn)要求制造的專供電源裝置內(nèi)煤礦用特殊型鉛酸蓄電池極柱連接使用的導(dǎo)線。
4.1 型式
電源裝置的防爆型式為礦用特殊型 ExsⅠ。
4.2 基本參數(shù)
額定電壓(V)：48，60，88，90，96，110，132，140，192，216，252，336。額定容量(Ah)：330，350，385，440，560，620，730，850，935，1200。
注： 也可按廠方設(shè)計(jì)的額定電壓和額定容量。
4.3 產(chǎn)品型號
產(chǎn)品型號編制按MT/T 154.2-1996的規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品型號主要由“產(chǎn)品類型代號”、“第一特征代號”、“主參數(shù)”和“修改序號”組成。產(chǎn)品類型代號為DX（電源裝置），第一特征代號為T（特殊型）， 主參數(shù)為額定電壓（V）/額定容量（Ah）。
示例 ：
5.1 一般要求
5.1.1 電源裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 電源裝置運(yùn)行環(huán)境溫度為(-10～＋40)℃。
5.1.3 電源裝置在運(yùn)行過程中應(yīng)保持良好狀態(tài)，其報(bào)廢和更換參見附錄 A 的規(guī)定。
5.2 結(jié)構(gòu)
電源裝置中蓄電池的安裝應(yīng)牢固可靠，蓄電池之間以及蓄電池與蓄電池箱之間應(yīng)采用耐酸絕緣材料制成的隔離物隔開，并牢固塞緊，隔離物應(yīng)制成利于自然通風(fēng)和箱底排液的結(jié)構(gòu)。
5.3 爬電距離
電源裝置中相鄰蓄電池之間的最大放電電壓宜不超過24V，極柱之間的爬電距離不應(yīng)小于35㎜。如果最大放電電壓超過24V，則每超過2V，爬電距離應(yīng)增加1mm。
5.4 氫氣積聚濃度
電源裝置內(nèi)部（不包括蓄電池內(nèi)部）的任何地方，氫氣積聚的濃度不得超過0.3%（體積比）。
5.5 連接導(dǎo)線
5.5.1 連接導(dǎo)線所用電纜應(yīng)是阻燃的耐酸絕緣銅芯軟電纜，電纜芯線與鉛銻合金接頭采用鑄接方法連接，連接處應(yīng)進(jìn)行壓合處理和密封處理。
5.5.2 電纜芯線與鉛銻合金接頭的鑄接應(yīng)牢固可靠，其兩端接觸電阻在 20℃時(shí)應(yīng)不大于 20μΩ。
5.5.3 電纜芯線與鉛銻合金接頭的連接處應(yīng)具有耐酸性能，經(jīng)耐酸試驗(yàn)后，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)無酸液侵蝕現(xiàn)象。
5.6 連接
5.6.1 電源裝置內(nèi)部蓄電池連接可用耐酸銅芯軟電纜或鉛銻合金硬連接條與耐酸銅芯軟電纜混合配用,連接線（或硬連接條）和引出線均采用雙線制，且每根連接線（或硬連接條）應(yīng)能承受回路額定電流。
5.6.2 電源裝置中連接線(或硬連接條)與蓄電池的連接可采用焊接或其他方法，連接應(yīng)牢固可靠，其接觸電阻（從極柱平面中心到接頭中心）在 20℃時(shí)應(yīng)不大于 20μΩ。
5.6.3 電源裝置中連線兩端極柱間的溫差應(yīng)不大于 5℃，整個(gè)箱內(nèi)極柱溫差應(yīng)不大于 10℃。
5.6.4 電源裝置中連接線（或硬連接條）與蓄電池極柱連接后裸露帶電部分應(yīng)有可靠的耐酸絕緣護(hù)套， 并留有測量用的小孔。
5.7 電源裝置絕緣性能
電源裝置應(yīng)有良好的絕緣性能，蓄電池組極柱對蓄電池組外殼（地）的絕緣電阻應(yīng)符合表1的要求。
表 1
電源裝置額定電壓 u V | 最小對地絕緣電阻kΩ |
u≤50 | 10 |
50＜u≤100 | 15 |
100＜u≤150 | 25 |
150＜u≤200 | 30 |
200＜u≤250 | 35 |
250＜u≤300 | 40 |
u＞300 | 45 |
5.8 蓄電池箱
5.8.1 蓄電池箱蓋應(yīng)能承受沖擊能量 75J 的沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后耐酸絕緣覆蓋層應(yīng)不破裂、不損壞，箱蓋應(yīng)不出現(xiàn)影響使用的變形。
5.8.2 金屬結(jié)構(gòu)的箱體和箱蓋的內(nèi)表面，均應(yīng)采用耐酸絕緣材料予以覆蓋（排液孔應(yīng)內(nèi)側(cè)包覆至外側(cè)）。覆蓋層應(yīng)牢固可靠，在電源裝置規(guī)定的使用年限內(nèi)不應(yīng)脫落、損壞。耐酸絕緣覆蓋層絕緣電阻值應(yīng)不小于 5MΩ。
5.8.3 蓄電池箱應(yīng)制成氫氣不易積聚的結(jié)構(gòu)，蓄電池箱應(yīng)開設(shè)通風(fēng)孔，箱蓋在裝配狀態(tài)時(shí)應(yīng)有與水平方向約 5o的夾角，箱底應(yīng)制成利于電源裝置內(nèi)部垂直方向上自然通風(fēng)的結(jié)構(gòu)。
5.8.4 蓄電池箱的防護(hù)等級應(yīng)符合 GB 4208-1993 規(guī)定的 IP22 的要求。
5.8.5 蓄電池箱上蓋與蓄電池頂端間隙應(yīng)不小于 10mm。
5.8.6 蓄電池箱底部應(yīng)設(shè)有排液孔，位置應(yīng)不影響機(jī)車性能。
5.8.7 蓄電池箱上蓋應(yīng)有只有專用工具才能打開的閉鎖裝置，外殼表面應(yīng)設(shè)“離開充電房不準(zhǔn)開蓋” 的警告牌。
5.8.8 蓄電池箱應(yīng)設(shè)起吊裝置。
5.8.9 蓄電池箱應(yīng)有與機(jī)車固定的裝置。
5.8.10 吊掛式蓄電池箱應(yīng)設(shè)吊掛裝置，并能承受機(jī)車以最大速度運(yùn)行而突然剎車的慣性，而不影響其安全性能。
5.9 隔爆型插銷連接器（或接線盒）
5.9.1 電源裝置的引出線與其他電氣設(shè)備的連接應(yīng)采用隔爆型插銷連接器（或接線盒），隔爆型插銷連接器應(yīng)符合MT/T 875-2000的要求，隔爆型接線盒應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的要求。
5.9.2 隔爆型插銷連接器（或接線盒）應(yīng)牢固地固定在蓄電池箱上，引出線通過蓄電池箱處應(yīng)添加絕緣物（如套管），并對絕緣物兩端加以固定。
5.10 煤礦用特殊型鉛酸蓄電池
煤礦用特殊型鉛酸蓄電池應(yīng)符合MT 658的規(guī)定。
6.1 外觀及結(jié)構(gòu)檢查
外觀及結(jié)構(gòu)用目測法檢查。
6.2 極柱間爬電距離檢測
極柱間爬電距離用量具測量。
6.3 氫氣積聚濃度試驗(yàn)
6.3.1 試驗(yàn)在下列條件下進(jìn)行：
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