1 范圍

      GB 21976的本部分規(guī)定了應(yīng)急逃生器的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本部分適用于建筑火災(zāi)發(fā)生時(shí)，供被困人員一次性使用的專(zhuān)用應(yīng)急逃生器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則

      YB/T 5197 航空用鋼絲繩

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      應(yīng)急逃生器 escape device

      由調(diào)速器、繩索、安全帶、安全鉤和金屬連接件組成，調(diào)速器和使用者一同下降的一次性使用的應(yīng)急逃生器。

4 型號(hào)

      應(yīng)急逃生器產(chǎn)品型號(hào)由類(lèi)組代號(hào)與主參數(shù)組成，其形式如下：

      示例：繩索長(zhǎng)度為15m的應(yīng)急逃生器，其型號(hào)為T(mén)Y-15。

5 技術(shù)要求

5.1 外觀質(zhì)量

      應(yīng)急逃生器金屬件的外表面應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)或毛刺。繩索端部應(yīng)采用保護(hù)物包扎。各部件應(yīng)

無(wú)變形、損傷等異?，F(xiàn)象。

5.2 主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)

5.2.1 繩索

5.2.1.1 鋼絲繩索

      應(yīng)采用航空用鋼絲繩，直徑應(yīng)不小于3mm，材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。

5.2.1.2 有芯繩索

      有芯繩索的繩芯應(yīng)采用航空用鋼絲繩，直徑應(yīng)不小于3mm，材質(zhì)應(yīng)符合YB/T5197的要求。外層材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。全繩應(yīng)結(jié)構(gòu)一致，編織緊密，粗細(xì)均勻，無(wú)扭曲現(xiàn)象。

5.2.2 安全帶

      安全帶材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。帶寬40mm～80mm，帶厚1mm～3mm，帶長(zhǎng)1000mm～1 800mm，并帶有能按使用者胸圍大小調(diào)整長(zhǎng)度的扣環(huán)。

5.2.3 安全鉤

      安全鉤應(yīng)由金屬材料制成并設(shè)有防止誤開(kāi)啟的保險(xiǎn)裝置，保險(xiǎn)裝置應(yīng)鎖止可靠。

5.3 負(fù)荷

      應(yīng)急逃生器的最小負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷和最大負(fù)荷應(yīng)符合表1規(guī)定。

表 1 單位為牛頓

5.4 強(qiáng)度

5.4.1 整機(jī)強(qiáng)度

      應(yīng)急逃生器應(yīng)能經(jīng)受4倍最大負(fù)荷的拉伸荷載，經(jīng)整機(jī)強(qiáng)度試驗(yàn)后，繩索、調(diào)速器等受力部件均應(yīng)無(wú)明顯變形、破損、脫卸等異?，F(xiàn)象。

5.4.2 安全帶及金屬連接件強(qiáng)度

      安全帶及金屬連接件應(yīng)能經(jīng)受6.5倍最大負(fù)荷的拉伸荷載，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，安全帶的織帶、扣環(huán)及金屬連接件均不得發(fā)生破損、斷裂和脫落等異?，F(xiàn)象。

5.4.3 安全鉤強(qiáng)度

      安全鉤應(yīng)能經(jīng)受10000N的拉伸荷載，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，安全鉤鉤體及其保險(xiǎn)裝置不得發(fā)生明顯變形、斷裂、脫落等異常現(xiàn)象。

GB 21976.5-2012

5.4.4 繩索強(qiáng)度

      繩索應(yīng)能經(jīng)受4倍最大負(fù)荷的拉伸荷載，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得發(fā)生明顯變形、斷裂現(xiàn)象，有芯繩索不得發(fā)生外層與繩芯脫離現(xiàn)象。

5.5 下降速度

      在表1規(guī)定的最小負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷和最大負(fù)荷狀態(tài)下，緩降器的下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。

5.6 手動(dòng)調(diào)速功能

5.6.1 應(yīng)急逃生器可帶有手動(dòng)調(diào)速功能。

5.6.2 帶有手動(dòng)調(diào)速功能的應(yīng)急逃生器，在使用者不進(jìn)行任何調(diào)速操作時(shí)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。

5.6.3 當(dāng)調(diào)速器置于調(diào)速狀態(tài)時(shí)，應(yīng)急逃生器的下降速度應(yīng)能在0m/s～1.5m/s之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.7 可靠性

      應(yīng)急逃生器經(jīng)可靠性試驗(yàn)后進(jìn)行下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。在試驗(yàn)中調(diào)速器、安全鉤、繩索等部件應(yīng)無(wú)變形、破損等異?，F(xiàn)象。

5.8 耐腐蝕性能

      應(yīng)急逃生器的金屬部件應(yīng)由耐腐蝕材料制造或經(jīng)防腐蝕處理。經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)急逃生器的金屬部件應(yīng)無(wú)明顯的腐蝕現(xiàn)象。然后進(jìn)行下降速度試驗(yàn)，其下降速度應(yīng)為0.16m/s～1.5m/s。

6 試驗(yàn)方法

6.1 試驗(yàn)條件

6.1.1 下降速度試驗(yàn)應(yīng)在風(fēng)速不大于2m/s的條件下進(jìn)行。

6.1.2 當(dāng)試樣的繩索長(zhǎng)度小于15m時(shí)，下降速度試驗(yàn)的試驗(yàn)高度為繩索長(zhǎng)度；當(dāng)試樣的繩索長(zhǎng)度不小于15m時(shí)，下降速度試驗(yàn)的試驗(yàn)高度為15m。

6.2 外觀質(zhì)量檢查

      用目測(cè)法對(duì)應(yīng)急逃生器進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

6.3 主要部件結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)檢查

6.3.1 繩索

      采用目測(cè)和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告的方法對(duì)繩索的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查。然后用通用量具測(cè)量繩索直徑，測(cè)量任意3點(diǎn)，取3點(diǎn)的算術(shù)平均值。

6.3.2 安全帶

      采用目測(cè)和查看材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告的方法對(duì)安全帶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)行檢查。然后用通用量具測(cè)量安全帶長(zhǎng)度、寬度及厚度，測(cè)量任意3點(diǎn)，取3點(diǎn)的算術(shù)平均值。

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